xiaob

nyheter

DIN 333 Typ A vs. Typ B Centrumborrar: Hur man väljer rätt

När ingenjörer och köpare specificerar en DIN 333-centrumborr är en av de vanligaste frågorna vi får: "Vad är skillnaden mellan typ A och typ B – och vilken behöver jag egentligen?"

Det är en rimlig fråga. Båda typerna delar samma 60° fasvinkel, följer samma DIN 333-standard och finns i samma material. Men det finns en betydande geometrisk skillnad mellan dem – en som har en direkt inverkan på hur väl ditt centrumhål håller under bearbetningsprocessen.

Denna guide förklarar skillnaden tydligt, med DIN 333-måttabeller för båda typerna.

Vad är en DIN 333-centrumborr?

En centrumborr – även kallad kombinerad borr och försänkare – används för att skapa ett exakt 60° koniskt hål i änden av ett arbetsstycke innan man svarvar mellan centrumpunkterna på en svarv. Centrumhålet ger en stabil placeringspunkt för dubbdockans centrum, vilket säkerställer koncentricitet och positionsnoggrannhet under efterföljande svarvnings-, slipnings- eller fräsningsoperationer.

DIN 333 är den tyska standarden (Deutsches Institut für Normung) som reglerar geometri, dimensioner och toleranser för 60° centrumborrar. Den definierar tre typer: Typ A, Typ B och Typ R. Den här artikeln fokuserar på de två vanligast specificerade typerna: A och B.

DIN 333 centrumborr1

Kärnskillnaden: En avfasning vs. två

Typ A — Enkel 60° fas

Typ A är standardgeometrin för centrumborr. Den producerar ett centrumhål med en enda 60° fas som passar direkt ihop med dubbdockans centrum. Det finns ingen ytterligare vinkel vid hålets ingång.

Detta gör typ A till det snabbare och enklare valet för generella svarvar där arbetsstycket bearbetas omedelbart efter centrering och där centrumhålet inte behöver konserveras mellan operationerna.

Typ B — 60° fasning med 120° skyddsvinkel

Typ B har en andra avfasning vid hålets ingång: en 120° skyddande försänkning. Denna yttre vinkel skyddar den kritiska 60°-sätesytan mot grader, flisor och fysiska skador under hantering, omspänning och förvaring mellan bearbetningssteg.

Utan detta skydd kan deformation eller kontaminering vid kanten av centrumhålet orsaka att dubbdockans mittpunkt sitter felaktigt – vilket leder till kast och minskar noggrannheten i efterföljande operationer. Typ B eliminerar denna risk.

Därför är typ B det föredragna valet när:
• Arbetsstycket kommer att passera flera operationer innan den slutliga svarvningen
• Delar lagras eller transporteras mellan centrering och svarvning
• Hög positionsnoggrannhet och rundgångskontroll är avgörande
• Mitthålet måste återanvändas i flera uppställningar

Snabbreferens: Typ A vs. Typ B

Typ A (DIN 333-A) Typ B (DIN 333-B)
Avfasningsgeometri Enkel 60° fasning 60° fasning + 120° skydd
Skydd mot hålmunnen Ingen Ja — 120° skyddar ingången
Kroppsdiameter (d2) Mindre Större (för samma d1)
Total längd (L1) Kortare Längre
Bäst för Allmän svarvning, omedelbar användning Multioperation, lagring mellan steg
Precisionskrav Standard Högre — skyddad sittyta
Materialalternativ M2, M35 M2, M35
Ytbehandling Ljus / TiN Ljus / TiN

DIN 333 Typ A — Standardmått

d1 — Pilotdiameter (mm) d2 — Kroppsdiameter (mm) L1 — Totallängd (mm)
1,00 3.15 31,5
1,25 3.15 31,5
1,60 4,00 35,5
2,00 5,00 40,0
2,50 6.30 45,0
3.15 8.00 50,0
4,00 10.00 56,0
5,00 12,50 63,0
6.30 16.00 71,0
8.00 20.00 80,0
10.00 25,00 100,0
12,50 31,50 125,0

DIN 333 Typ B — Standardmått

d1 — Pilotdiameter (mm) d2 — Kroppsdiameter (mm) L1 — Totallängd (mm)
1,00 4,00 35,5
1,25 5,00 40,0
1,60 6.30 45,0
2,00 8.00 50,0
2,50 10.00 56,0
3.15 11.20 60,0
4,00 14.00 67,0
5,00 18.00 75,0
6.30 20.00 80,0

Materialalternativ: M2 vs. M35

Både typ A och typ B centrumborrar finns i två HSS-kvaliteter. Materialvalet är oberoende av typ – det beror på arbetsstyckets material och produktionsvolymen.

M2 HSS — Standardkvalitet
M2 (HS6-5-2) är den mest använda HSS-sorten globalt. Den erbjuder god seghet, pålitlig slitstyrka och jämn prestanda över ett brett spektrum av arbetsstycksmaterial – kolstål, aluminium, gjutjärn, koppar och de flesta icke-järnmetaller. M2-centrumborrar är standardvalet för allmänna bearbetningsmiljöer.

M35 HSS-Co — Koboltkvalitet för krävande tillämpningar
M35 (HS6-5-2-5, även känt som HSSCo5) tillsätter 5 % kobolt till M2-basen. Detta höjer värmebeständigheten till cirka 630–650 °C och ökar hårdheten till 63–66 HRC. M35 är den föredragna sorten vid centrering av rostfritt stål, legerat stål eller andra svårbearbetade material, eller vid högvolymproduktion där verktygslivslängd är en prioritet.

M2 mot 35M

Alternativ för ytbehandling

Hur man väljer: En praktisk beslutsguide

Om du centrerar ett arbetsstycke som ska svarvas direkt i samma uppställning är typ A rätt val. Den är enklare, något kortare och täcker de flesta vanliga svarvcentreringsapplikationer.

Om din process omfattar något av följande, ange typ B:
• Arbetsstycket rör sig mellan maskiner eller växlar mellan operationer
• Delar lagras eller hanteras efter centrering och före slutsvarvning
• Era toleranser kräver konsekvent, repeterbar centrumhålsgeometri över en produktionskörning
• Du arbetar med precisionsaxlar där kast från ett skadat centrumhål inte är acceptabelt

Vid tveksamhet är typ B den säkrare specifikationen. Den extra skyddsfasen gör borrningen inte mer komplex – den säkerställer helt enkelt att borrsätesytan förblir intakt.

Vad Jiacheng Tools erbjuder

På Jiacheng Tools tillverkar vi DIN 333 centrumborrar i både typ A och typ B, tillgängliga i M2- och M35-material med blank- eller TiN-beläggning. Alla centrumborrar är 100 % fullslipade från massivt stångmaterial, med hustolerans h7, över pilotdiametrar från 1,00 mm till 12,50 mm (typ A) och 1,00 mm till 6,30 mm (typ B).

OEM- och private label-leveranser är tillgängliga. Vi arbetar med distributörer över hela världen inom fordons-, flyg-, allmän teknik- och verktygsförsörjningssektorerna. Om du behöver bekräfta en specifikation, begära ett prov eller diskutera ett anpassat storleksområde, kontakta vårt team påjoeyzhu@jiachengtoolsco.comeller besökwww.jiachengtoolsco.com.


Publiceringstid: 29 april 2026