På den industriella marknaden har många kunder ofta frågor som:
Varför ser vissa borr eller gängtappar väldigt lika ut men har så stora prisskillnader? Speciellt under dessa två år har många kunder tydligt märkt tydliga fluktuationer i priserna på skärverktyg.
Faktum är att priset på borrkronor och gängtappar inte bestäms av någon enskild faktor, utan är ett resultat av en kombination av råvaror, tillverkningsprocesser, prestandakrav och marknadsförhållanden. Vi kommer kortfattat att diskutera några viktiga faktorer för att förklara den underliggande prissättningslogiken. Låt oss ta en titt på den faktiska kostnadssammansättningen från råvaror till tillverkning.
1. Kostnad för råmaterial, grunden för prissättning
Kärnmaterialet i borrar och gängtappar är snabbstål (HSS).
Anledningen till att HSS har utmärkta skärprestanda är dess legeringselement inuti, såsom: volfram (W), molybden (Mo), kobolt (Co) etc. Vi har hört om olika HSS-kvaliteter, HSS 4341, M2, M35, M42, skillnaden ligger i förhållandena mellan dessa legeringselement. Högre legeringsnivåer förbättrar materialets värmebeständighet, slitstyrka och livslängd, men ökar också materialkostnaden. Man kan säga att råmaterialkostnaderna bestämmer "golvet" för produktens pris.
Vanliga snabbstålskvaliteter har uppenbara skillnader i prestanda och kostnad:
• Standard HSS / HSS 4341: Lämplig för allmän materialbearbetning, relativt låg kostnad
• M2: Stabil övergripande prestanda, allmänt tillämpbar
• M35 (kobolthaltig): Förbättrad värmebeständighet, lämplig för rostfritt stål och liknande material
• M42 (hög kobolthalt): Överlägsen slitstyrka och röd hårdhet, idealisk för högintensiv kontinuerlig bearbetning
Högre legeringsinnehåll ökar inte bara råmaterialkostnaderna utan gör också tillverkningen mer utmanande, vilket återspeglas i slutproduktens pris.
I snabbstål är volfram (W) ett av de viktigaste legeringselementen och spelar en nyckelroll i den röda hårdheten och slitstyrkan hos borrar och gängtappar.
Under de senaste två åren, och särskilt i år, visar offentliga industridata att priserna på volframrelaterade råvaror har varit fortsatt höga och volatila. De bakomliggande orsakerna inkluderar, men är inte begränsade till:
• Hög koncentration av volframmalmresurser, vilket resulterar i relativt begränsad tillgång
• Stigande kostnader för efterlevnad av miljökrav och gruvdrift
• Ökad efterfrågan i nedströmssegmentet från avancerad tillverkning, ny energi och militärindustrin.
För produktion av snabbstål är denna prisförändring inte en kortsiktig och enstaka händelse utan en långsiktig och strukturell kostnadsförändring. Som ett resultat har tillverkningskostnaderna för borrkronor och gängtappar tillverkade av snabbstål som M2, M35 och M42 också ökat. Det är en vanlig verklighet som hela branschen står inför.
Bilden visar volframpristrenden från januari till 29 oktober 2025. I slutet av december 2026 fortsätter volframpriserna att stiga. Jämfört med början av 2026 har priserna på viktiga volframprodukter ökat avsevärt. Branschdata visar att priserna på viktiga råvaror – inklusive volframkoncentrat, ammoniumparavolframat (APT), volframpulver och volframpulver för hårdmetaller – generellt sett har ökat med över 100 %. Priserna på vissa volframprodukter och koboltpulver har till och med närmat sig eller överstigit 200 % tillväxt, vilket håller de totala kostnaderna för råvaror för snabbstål på en hög nivå.
2. Kvaliteten på värmebehandlingen, produktens prestandagrund
Värmebehandling är en av de viktigaste men inte synliga procedurerna under produktionen. Den avgör direkt verktygets hårdhet, seghet och övergripande stabilitet under den faktiska bearbetningen. En väl utformad värmebehandling uppnår en bra balans mellan hårdhet och seghet. Instabil värmebehandling kan leda till flisning, brott eller ojämn livslängd. Dessutom kräver en stabil och kontrollerbar värmebehandlingsprocess vanligtvis högre energiförbrukning, striktare temperaturkontroll och mer komplex processhantering. Dessa investeringar är dock inte lätta att se utifrån produktens utseende, de avgör i hög grad dess prestanda i verkliga tillämpningar.
3. Tillverkningsprocesser och kvalitetskontroll påverkar bearbetningens noggrannhet och konsistens
Förutom material och värmebehandling avgör tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollsystem gemensamt bearbetningsnoggrannheten, konsistensen och den långsiktigt stabila prestandan hos borrkronor och gängtappar under faktisk användning. I faktisk produktion återspeglas kostnadsskillnaderna mellan olika tillverkningsnivåer huvudsakligen i följande aspekter:
• Den övergripande tillverkningsprocessens design, såsom kontroll av defektfrekvens
• Oavsett om man använder flera precisionsslipningssteg eller valssmide i ett steg
• Precisionskontroll av geometriska parametrar som skäreggar, spiralformade spår och bakvinklar
• För gängtappsprodukter, kontrollnivån över ledningens noggrannhet och den senaste konsistensen
Högre bearbetningsprecision innebär högre investeringar i utrustning, längre bearbetningstid och striktare processkontroll. Dessa faktorer påverkar direkt tillverkningskostnaderna och även produktstabiliteten under massproduktion.
Stabil produktkvalitet är beroende av ett systematiskt och kontinuerligt kvalitetskontrollsystem. För industriella användare är batchkonsistens och långsiktig stabil leveransförmåga viktigare än priset för en enskild beställning. Omfattande kvalitetskontroll inkluderar vanligtvis:
• Råvaruinspektion
• Precisions- och radiell rundgångskontroll
• Hårdhetsprovning och kontroll av batchkonsistens
• Våldsam borrningstestning
Dessa investeringar hittar inte bara problem utan säkerställer också att varje produktsats har liknande och förutsägbar prestanda. Dessutom är livslängden viktigare än styckpriset. I industriella tillämpningar är ett lågt styckpris inte lika med låg totalkostnad. Produkter med kort livslängd och dålig stabilitet leder ofta till mer frekventa verktygsbyten, bearbetningsavbrott och fluktuationer i färdig produktkvalitet. Därför fokuserar fler professionella användare mer på styckbearbetningskostnader snarare än det enkla priset för en enda borr eller gängtapp.
Publiceringstid: 24 december 2025